Увеличен период на непрекъсната експлоатация с 50% по-ниска консумация на вода за сепариране при производството на растителни масла

Преработката на растително масло от соя или слънчогледови семена е нискомаржово, масово производство с ясна зависимост от максимален период на непрекъсната експлоатация и оптимизирани оперативни разходи. Благодарение на усърдната помощ на сервизните специалисти на Alfa Laval двама големи производители на растителни масла в Южна Корея и Турция намалиха нуждите си от охлаждаща вода с 50% и ограничиха разходите за поддръжка на центробежния си сепаратор от Alfa Laval с 80%.

Необходима беше проста надстройка, която замени входа с двойно уплътнение с вход с единично уплътнение. Решението вече се препоръчва навсякъде, където сепараторите PX се използват за преработка на растителни масла, свинска мас, лой и рибено масло.  

Компаниите бяха доволни от работата на сепараторите Alfa Laval PX, монтирани в двете фабрики. И двете компании обаче се безпокояха от високите разходи за експлоатация и поддръжка на входните уплътнения на сепараторите. 

„Конструкцията с двойно входно уплътнение е необходима само ако се използва система с инертен газ или ако се изисква промиване на цилиндъра, но тя беше стандартна за сепараторите PX“, обяснява Барис Булут от отдел „Глобални продажби на услуги“ в Alfa Laval. „За тези компании за производство на растителни масла поддръжката на двете уплътнения отнемаше 70 процента от стандартния им бюджет за поддръжка. Това е тежко бреме, като се има предвид, че това не е продукт с висока стойност. Става дума за основна ежедневна съставка и производителите трябва да поддържат сепараторите си в експлоатация, доколкото е възможно, 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата.“ 

Имайки предвид тази обратна връзка, Alfa Laval разработи цялостен комплект за преоборудване на своята гама PX от индустриални центробежни сепаратори за растителни масла, свинска мас, лой и рибено масло. 

Преоборудването може да се извърши за около два часа, като входния модул, който се състои от двойно входно уплътнение, се трансформира в нов входен модул с единично входно уплътнение.

Когато се използва едно входно уплътнение, има по-малко движещи се части, което води до намаляване на разходите за поддръжка с повече от 80 %. Освен това преоборудването прави сепаратора по-здрав, тъй като единичното уплътнение е по-малко чувствително към качеството на подаваната охлаждаща вода. И накрая, нуждата от охлаждаща вода се намалява с 50 процента. 

 

 

 

В Южна Корея модернизацията позволи на компанията да се справя по-добре с високите разходи за поддръжка, които са особено високи по време на прекъсвания на електрозахранването, когато водоснабдяването към уплътненията не функционира. Сега компанията е намалила разходите си с три четвърти и трябва да сменя само едно уплътнение веднъж годишно по време на ежегодното обслужване. Компанията е преоборудвала два сепаратора PX80 и планира да преоборудва останалите сепаратори PX65 с единично входно уплътнение. 

В същото време в Турция преоборудването не само намали разходите за поддръжка и резервни части, но и улесни поддържането на резервни части на склад в завода.  

След пускането на пазара на комплекта за преоборудване той се използва за модернизиране на сепаратори в цял свят. „Има смисъл да се модернизира съществуващ сепаратор, когато оставащият експлоатационен живот е достатъчен, за да се оправдае това, тъй като самата производителност на сепаратора вече е по-добра. Тази проста и сравнително бърза модернизация подобрява устойчивостта и надеждността и намалява разходите за експлоатация и поддръжка“, споделя Барис Булут.