M line
Alfa Laval M line of gasketed plate-and-frame heat exchangers is used for high design pressure (>10 bar/145 psi), such as in carbonated beverages. The large range of plate and gasket types complies with Food Contact Materials (FCM) requirements for pasteurization and other heating and cooling duties in hygienic and utility applications in the dairy, food, beverage and pharmaceutical industries.
Heat exchangers for high pressure hygienic processes and utility applications
- Engineered specifically for high design pressure
- High degree of service-friendliness – FDA compliant gaskets for easy opening, inspection and cleaning, and also designed for Cleaning-in-Place(CIP)
- Fouling resistance and thermal efficiency thanks to range of pressing depths and chevron patterns as well as various corrugations
- Flexible – heat transfer area can be modified by adding or removing plates or combining different plates and material if process parameters change
- Suitable for multi-section heat exchangers for pasteurization saving on space, piping and costs
Optimization of duties: M line high pressure heat exchangers are available in three different sizes and work with various plate types to ensure optimal performance in your application
Типове пластини за различни хигиенни нужди
За пластинчатите топлообменници с уплътнение серии BaseLine и M Line се предлагат два различни типа пластини:
- Пластините с шевронен профил осигуряват добро разпределение на продукта, както и висока топлинна ефективност, и се използват в производството на храни, млечни продукти, напитки и фармацевтични продукти.
- Двустенните пластини близнаци гарантират конструкция, която е напълно устойчива на смесване. Състоят се от две притиснати една към друга пластини и предотвратяват кръстосано замърсяване между флуидите в случай на изтичане през пластините.
Площта на разпределение на профила тип „шоколадови блокчета“ гарантира, че флуидите се разпределят равномерно по цялата пластина, за да се избегнат зони на застой, които могат да доведат до замърсяване.
Площта на разпределение на шоколадовата структура гарантира, че течностите се разпределят равномерно по цялата пластина, за да се избегнат застойните зони, които могат да доведат до замърсяване.
Как работи
Между пластините се образуват канали, а ъгловите отвори са подредени така, че двата флуида да преминават редуващо се през каналите. Топлината се пренася през пластината между каналите, където насрещният поток помага да се постигне възможно най-високата ефективност. Гофрираната конфигурация на пластините осигурява преминаването между пластините, поддържа всяка пластина срещу съседната и засилва завихрянето, което води до ефективен топлообмен. Нашите топлоинженери проектанти могат да ви помогнат да проектирате и изберете модела и конфигурацията, които са подходящи за нуждите на вашето приложение, така че да си осигурите максимална топлопроизводителност и да намалите до минимум спада на налягането.
Alfa Laval пластинчат топлообменник с уплътнение, тип „течност/течност“ за хигиенни приложения
Многосекционен пастьоризатор GPHE на Alfa Laval
Многосекционен пластинчат топлообменник с уплътнение за хигиенни приложения
Характеристики
Регулируеми пети
Лагерна кутия
Ролка на свързващата плоча
Удължени гайки
Фиксирана глава на болта
Шпонков канал на отвор за щифтове
Зегеров пръстен
Ролка на подвижната плоча
Капак на затягащите болтове
Part of a broad range of hygienic gasketed plate heat exchangers
Десет полезни съвета – пластинчати топлообменници с уплътнение за хигиенни приложения
Предлагаме няколко съвета и видеоклипа за сервизно обслужване, за да ви покажем как да поддържате хигиенните си пластинчати топлообменници с уплътнение в перфектно състояние.
Изисквайте нови стандарти
Представяме ви най-съвременните уплътнени пластинчати топлообменници в света. Открийте как нашето следващо поколение от уплътнени пластинчати топлообменници ще ви донесе по-висока ефективност, по-добра надеждност и по-голяма експлоатационна годност.
За хранително-вкусовата промишленост
Хигиенното оборудване на Alfa Laval комбинира висока производителност и внимателна обработка, за да запази деликатните хранителни съставки. Поддържа синхрон с тенденциите в хранително-вкусовата промишленост и решава четири основни задачи: доставяне на хранителни продукти на потребителите на конкурентна цена, извличане на максимума от суровините, намаляване на отпадъците и емисиите и доставяне на безопасни и хигиенични хранителни продукти.
